对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：

　　1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;

　　2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关;

　　3、切缝垂直度好，热影响区小;

　　4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣;

　　5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

　　除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和最终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。

　　激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

　　①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；

　　②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；

　　③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。

　　要获得较好的表面质量等级，必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组最佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割时易于获得较高的表面质量。激光切割平板时，易于测量表面质量，但在进行精细加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等级的对应关系。