随着我们科技的高速发展，机械行业对焊接产品的精度要求也越来越高，而焊接工装夹具是一套焊接固定、压紧、定位的夹具，它就可以解决焊接精度不高的问题，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。之前分享了焊接工装夹具的分类与作用，下面飞机维修专用设备厂就为大家介绍防止焊接工装夹具焊接变形的方法。

　　一、采取合理的焊接工艺措施：合理的焊接方法；合理的焊接规范；合理的焊接顺序和方向；进行层间锤击(打底层不适于锤击)。即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤，其端部为圆角(R=3—5mm)。底层和表面焊道一般不锤击，以免金属表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击，直至将焊缝表面打出均匀致密的点为止。

　　二、采取合理的装配工艺措施，有预留收缩余量法，反变形法，刚性固定法，合理选择装配程序。

　　1、利用装配和焊接顺序来控制变形，用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。

　　2、在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消(补偿)焊接变形，这种方法叫做反变形法。

　　3. 散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。

　　4、刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。如果与反变形法配合使用则效果更好。对于形状复杂，尺寸不大，又是成批生产的焊件，可设计一个能够转动的专用焊接胎具，既可以防止变形，又能提高生产率。当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。

　　三、进行合理的焊接结构设计：有合理安排焊缝位置；合理选择焊缝尺寸和形状；尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

　　对于防止焊接工装夹具焊接变形的方法今天就分享到这里，除了上面介绍的之外，焊接工装夹具还广泛应用于各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。